紡織行業加速“機器換人”

在喊出準備部署100多萬(wan) 台“機器工人”替代配裝工三年後，富士康終於(yu) 不再和寡。在我國東(dong) 南沿海發達省份，遭受人工成本上漲壓力的企業(ye) ，紛紛將視線轉向了“機器換人”。這正在形成一股潮流，加上工信部等政府部門的有意扶持，機器人聯合會(hui) 預測，2014年中國將成為(wei) zui大的機器人市場。

　　紡織行業(ye) 加速“機器換人”

　　中國紡織品進出口商會(hui) 近期公布了對江蘇雙山集團引入異纖檢測機的調查。

　　由於(yu) 市場上對紗線異纖要求特別高，為(wei) 了提高產(chan) 品競爭(zheng) 力，江蘇雙山集團投入500萬(wan) 元，購進10台紡紗異性纖維檢測機。過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，並且質量難以保證，現在用異纖檢測機一台車一天可以檢測6噸左右異纖，保證了剔除率，每年可以節約工資支出達400萬(wan) 元，節約用工近200人。

　　這不是個(ge) 案。同樣在江蘇，江蘇聯發紡織股份有限公司引進自動穿綜機，原先手工穿綜產(chan) 量為(wei) 8000根/人，現在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節約人工80人；同時引進的噴氣織機，產(chan) 量提升3.5倍，節約人工320人。

　　而粗獷的山東(dong) 人算了筆精細賬。山東(dong) 濱州華紡股份有限公司在印染設備上采用自動化；在退漿環節采用的堿濃度自控係統應用。這些自動化設備及技術的應用提高了30%以上的生產(chan) 效率。這些自動化程度較高的新設備在價(jia) 格上比普通設備高出約1.5倍，1-3年後投資就可收回，而其帶來的綜合效益卻遠遠大於(yu) 投資。“機器換人”正在成為(wei) 趨勢。浙江省正在進行“機器換人”計劃，未來5年，每年將實施5000個(ge) “機器換人”項目。